在前工序（客户方）加工出的“铸造”和“锻造”品，即“熔化成型的”、“高温敲打”等方法加工成型的材料到达工厂。
这个阶段看上去还不像零件的形状，但这些材料最终都会变为汽车、建设机械、机床的零部件等，交付给客户。

对在加工成机器零部件等成型前的材料，首先要进行材料的热处理。
材料热处理加工中进行“正火”、“淬火、回火”等处理，调整金相组织和硬度。
材料热处理简单地说就是，把材料在前工序积累的应力释放出来，使其达到稳定状态的处理。

热处理后的材料经过车床加工、铣床加工、钻孔加工、沟槽加工等各种加工工序，从材料形状加工成接近产品的形状。

对材料热处理、切削加工后的产品进行各种产品热处理。
在产品热处理中，产品的外观几乎没有变化，只是表面的颜色发生变化。
但在这个过程中，金属表面的硬度和产品的强度会提高。即进行了热处理产品附加价值提高了。
也就是说热处理不是改变金属的“形”，而是改变“质”的处理。

在最后完成的工序，对产品进行研磨加工、调整产品的尺寸。
进行表面研磨、内部研磨、平面研磨等。

各每道工序完成的时候检查产品是否符合图纸的指定要求，检查完成效果。
主要是在加工工序检查零部件的尺寸·形状，在热处理工序检查硬度和金属组织等。
特别是热处理用眼睛是看不到变化的，所以要切实进行检查。只有在各工序检查OK的产品才可以进入下道工序。（如果材料热处理做的不好，可能会影响产品热处理后的效果。）

在所有工序检验都合格的产品，检查外观进行排列・装箱·包装。（通常为了防锈会涂上防锈剂）。
然后按客户希望的交货期交货。